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变频器在造纸工业中的应用与分析
时间:2019-02-11 13:46:15 来源:工农信息网 作者:匿名



一,造纸业的应用背景

造纸业是中国的基础产业之一。国内制浆造纸企业数量众多,分布广泛,在整个国民经济中占有重要地位。

造纸变频最重要的应用是多电机部分驱动。由于许多老式造纸机使用单直流电机驱动,并且通过机械分配速度来调节速度,在生产过程中,由于机械磨损,皮带打滑等因素,速度匹配经常是不平衡的,并且它是容易形成断纸,厚度不均匀等。同时,由于现场的高温和高湿度,电机的维护也增加了。为了优化产品质量,提高劳动生产率,许多工厂已将其改为多电机分段传动,即取消直流电机及其电源的机械传动部分,在每个传动子部分安装交流电机,配置相应的逆变器同时采用交流多点传输方式,传输配置与速度控制,张力控制,负载控制等不同方法相结合。为了在生产过程中改变纸张的特性,除了确保高精度的同步控制外,造纸机的部分驱动必须能够在一定范围内调整车速,并且每个车速的速度。子节可以单独调整。

同时,造纸工业也是风机和泵的大负荷,这些类型的负荷的运行时间是连续的。根据实际工况,每个制造商需要不同程度地调节风机和泵的负荷,这使得变频。该机器在造纸工业中的应用为企业带来了巨大的经济效益。

二,逆变器在造纸工业中的应用分析

1.纸张生产能力

自1990年以来,特别是自1995年以来,中国造纸业的有效生产能力不断提高。根据中国造纸协会的综合信息资料调查,2004年中国约有3,500家纸和纸板生产企业。板材产量为4950万吨,比上年的4300万吨增长15.1%。消费量为5439万吨,比上年的4806万吨增长13.2%。人均年消费量为42公斤,比上年增加5公斤。从2004年的生产和消费情况分析,年产量和消费呈上升趋势,保持较高的增长速度。特别是纸和纸板的产量增加了650万吨,是历年中最高的。生产量大幅增加的主要品种包括新闻纸,轻质涂布纸,涂布纸,涂布白纸板,纸板,瓦楞原纸等。消费量大幅增加的主要品种有:新闻纸,轻质涂布纸,铜版纸,书写纸,纸板,涂布白纸板,瓦楞原纸等。假设未来中国的GDP将以年均7%的速度增长。与此同时,过去12年的年平均人口增长率将为人口年净增长率的0.91%。到2010年,中国的人均GDP将达到13,890元,人均用纸量将达到60公斤。可以预见,到2010年,总消费量将达到6900万吨。在未来几年,将有近1000万吨的新产能。届时,中国造纸业的总产能将达到近5500万吨。据统计,自2000年以来,全球生产的大型造纸机已在中国安装了1/2。目前,国内市场上高档纸机的市场份额为33%,基本上以VOITH,METSO,ANDRITZ等国际造纸机械巨头为主。

2,造纸逆变器的容量

由于新造纸机80%以上的传动设备都是由交流传动驱动的,因此造纸机传动装置的年装机容量将在未来300万至400万的产量中非常可观。

例如,由工厂推出的VOITH生产的175,000吨/年纸板机的装机容量是双层涂布的白板纸,宽度为4.2米,包括四层网和四台压机。 10套烘缸,1套冷缸,1套压力机,3套双辊压延机,4套气刀涂料,1卷纸部件等,共72个传动装置,设计重量120- 500,汽车速度为600米/分钟,造纸机副变速器(即72台造纸机驱动器)的变频能力为5490千瓦。由此可以计算出一般吨纸传输容量计算为31W,那么我们就可以计算出年变频装机容量约为9万千瓦。纸机系统设计计算1KW/2000RMB,造纸机主驱动市场共计1.8亿。当然,在这种情况下,逆变器品牌基本上主要由国外主要制造商ABB,SIEMENS,AB,YASKAWA,Mitsubishi等主导。从目前情况来看,中国所有造纸制浆机械的产能约为35至45万吨/年。 2004年,纸浆和造纸设备制造业的工业总产值为56.9亿元,国内市场份额不到1/4,其余将由国外造纸机械制造商所有。

我们还注意到,高端造纸机的增长将达到历史最高点。宽度的增加和车速的快速增长促使在新的造纸机装置中使用最新的高端矢量或DTC控制的逆变器。目前,中国相应的成熟逆变器基本上不可用,因此大部分都是进口品牌所有,国内品牌占不到5%。当然,我们也注意到,随着中国成为世界工厂,中国制造的逆变器将逐渐转向已经拥有本地化机构的国际造纸机制造商(如美卓造纸机械和VOITH纸业)的高端造纸机。

目前,造纸机部分驱动中使用的变频器必须具备以下特点:(1)调速范围宽,全速范围内效率必须在90%以上; (2)功率因数高于0.9; (3)输入谐波电流的总失真小于3%; (4)采用可靠性高,技术成熟的标准器件IGBT; (5)可以减小输出谐波分量,可以有效降低dv/dt噪声和转矩脉动的影响。 (6)利用通信功能实现数据的高速串行传输。

三是造纸行业变频驱动配置的发展趋势

造纸是一个连续的生产过程,因此连续有序地控制生产线成为限制成品纸质量和产量的瓶颈。作为目前最强大的控制方法,变频调速已进入造纸领域,原来是直流调速(适用于大中型纸机)和滑动电机(适用于中小型纸机),取得了不错的成绩市场效应。

目前,国际先进的造纸机正朝着高效低耗的方向发展,这是市场竞争的需要。目前,有许多运行中的造纸机在这方面处于劣势。有必要进行技术升级和升级;造纸机械制造商也必须从设计来源赶上并提高性能。驱动器是造纸机的核心部件,其开发要求是提高车速和自动化。一些运行中的家用造纸机仅为500-600米/分钟,而外国造纸机的速度已达到1600-1800米/分钟,有些甚至超过2000米/分钟。速度越快,效率越高。同时,国产纸机大多是手动控制。即使是最新的国产造纸机,其自动控制造纸机,其自动控制也不高,而国外的大型造纸机,其自动化程度相当高,造纸机速度快,而且规模大,手动控制已经很好非常困难。

在这里,我们将重点关注数字网络,可控张力和扭矩三个不同方面,以及直接驱动系统,以说明造纸机传动配置的发展趋势。

1.数字网络纸机驱动控制系统

在目前的造纸机上,传输控制基本上有两种:(1)模拟控制; (2)数字控制。

模拟控制传动控制系统结构简单,易于操作。它对用户技术的要求很低。速度精度可以满足用户的需求,稳定可靠。同时,它具有速度调节和微调,以满足生产过程的要求,并可以根据负载。结构变化,灵活的变换控制模式,以及良好的显示界面,操作员可以实现控制设备的运行状态。但是,它只能应用于低速纸机,并不容易实现管理和控制的集成。

数控变速器控制系统可广泛应用于大线和大量分段变速器的中型和大型高速造纸机。采用通信方式实现系统全数字化控制,抗干扰能力强,信号衰减小,分辨率高,控制精度高,控制灵活,可根据造纸机工艺要求和负载条件进行控制。

无论是二级控制系统还是三级控制系统,全数字技术的使用不仅大大提高了造纸机的速度,而且降低了工人的劳动强度,减少了维护时间。产量和经济效益得到了很大改善。全数字驱动技术是模拟控制技术和全轴驱动系统所无法比拟的。PROFIBUS在当今的驱动数字网络中始终是最受欢迎的。 PROFIBUS-DP现场总线特别适用于需要快速响应和低数据交换的站点。它是一个开放的现场总线系统,并且是标准化的。 PROFIBUS-DP现场总线具有以下特点:通过双绞线或光纤电缆进行数据传输,自动化系统的灵活和模块化设计,节省布线成本,最多125个节点,最大12 Mbit/s,响应时间短,传输距离高达23.8Km,通过各种专用集成电路(ASIC)和接口模板,简化了设备的连接,PROFIBUS-DP是一个“完全集成的独立”系统总线,是世界领先的可编程控制器供应商PROFIBUS-的优势DP作为场层的标准接口得到广泛认可。基于以上原因,PROFIBUS-DP现场总线也广泛用于造纸机的电气控制。

目前,我国实现数字网络的传输系统主要包括西安保德自动化的WB-PDD-A系统,杭州华章电气的HZ-AC3000系统,以及上海造纸电气的SIED造纸机电气二级或三级控制系统。控制研究所。

WB-PDD-A造纸机控制系统是为2640/320低量涂布纸机设计开发的。电气传动系统采用国际标准工业现场总线PROFIBUS,最新的西门子S7-400PLC和6RA24传输速率为1.5MH。全数字直流传输装置和OP37智能操作装置构成现场局域网,实现造纸系统张力,速度,负荷分布等各种参数的设定和控制,可以启动,停止和停止纸线中的任何传输设备。爬行,慢跑,松弛和张力控制。系统环境为中文WIN95界面,应用软件采用西门子WINCC组态软件。系统可实时显示,监控,存储和打印各传输控制点的过程参数和故障状态,并提供历史趋势图和在线修改,保存完整的过程参数。HZ-AC3000造纸系统采用基于微处理器的速度环,扭矩环和张力环三环自动调节控制原理。加速/减速时间和最大/小速度值可在程序设置中自由调整。速度闭环控制,负载分配控制,扭矩/张力控制和松弛形成一个开放的树状速度链,这是整个传动控制系统的核心。各种控制方法在这里和谐统一。对于湿端驱动控制,为了保证纸张的复合效果,确定网部的卷取辊采用速度闭环控制;在同一网上的传动点和彼此接触的压辊之间采用载荷分布。用于干部传输控制。由于干部的文件已经确立了紧张局面,干部的控制就是针对紧张局势。扭矩/张力控制用于张力易于改变的区域中的传递点,并且速度控制用于不容易改变张力的区域中的传递点。 HZ-3000控制网络还提供系统联动(安全链,过程链,起动链,关闭链,断纸链,故障链等)和系统保护(相序监控,缺相监控,欠压监控,过压监控) )。 ,瞬时过流保护,长期过流保护,编码器信号丢失报警和保护,超频??,超速报警和保护,接地故障报警,通讯故障报警等)。由于造纸机传输控制系统采用通信网络技术,造纸机每个传输部分的数据和系统链信息可以通过通信网络直接传输到信息层网络,即以太网。以太网使用公共通信协议(EtherNetIP),因此它可以将数据传输到其他系统(例如MCS,DCS和QCS系统)。

SIED造纸系统由三部分组成:(1)带有预先安装的先进工业控制软件的工业PC,作为可视化过程,生产过程,机械和设备的机器。通过MPI(多点接口)与PLC主站通信。 (2)PLC主站采用先进的高性能PLC系统配置,为硬件配置,参数设置,编程,操作和诊断提供标准工具和软件。它通过PROFIBUS-DP接口连接到现场级PROFIBUS-DP网络,并以12 Mbit/s的通信速度与下一级HMI人机界面或传输控制设备通信。 (3)HMI人机界面或传输控制设备通过PROFIBUS-DP接口连接到现场PROFIBUS-DP网络。 HMI人机界面或传输控制设备完成现场数据的采集,并通过现场级PROFIBUS—— DP网络交换数据并接受PLC主站命令,并将数据发送到PLC主站。2,可控张力和扭矩

在纸和纸板工业中,通常需要张力和卷取控制来生产满足要求的纸,例如超级压光机,卷绕机,机外涂布机,切纸机等。目前,矢量变频器基本可以满足造纸生产过程中扭矩和张力控制的要求。有两种主要的使用方法:闭环张力控制和开环张力控制。

张力闭环由张力检测装置组成,张力检测装置反馈张力信号和张力的设定值,形成PID闭环,然后调节输出频率指令(速度模式)或输出扭矩指令(扭矩模式) )逆变器。该解决方案可应用于高精度张力控制应用,例如卷绕机的张力控制。

然而,对于不需要严格要求和成本有效的绕组的绕组,可以使用更实用的矢量变换器扭矩限制方法,其可以消除张力传感器和PID控制器,并且仅需要简单的变换器加PLC。控制可以。在这种控制模式中,实际的张力必须是已知的,只不过是通过逆变器的内部检测和计算得到的,从而消除了张力检测装置,降低了系统的成本和难度。

矢量控制变频器通过电机磁通电流和转矩电流的解耦控制实现了转矩的快速响应和精确控制,可以进行宽范围的调速操作,控制精度高。

在现有技术方面,具有绕线和退绕控制的变频器已广泛应用于许多造纸机传动机器中,并因其轮廓配置和灵活应用而受到用户的欢迎。

3.直接驱动系统

100多年来,ABB一直供应造纸机驱动系统。在早期,采用长轴传输,在20世纪60年代被直流传输取代。 1983年,ABB首次将横截面传动的概念应用于造纸机行业。现在看来,所有新造纸机和大多数造纸机改造都将使用交流分离器驱动器。

为了提高可靠性并降低运营周期成本,ABB在20世纪90年代中期开始开发新的造纸机驱动系统。目标是将高扭矩直接耦合到机器的驱动端,从而在大多数情况下可以省去驱动电机的机械部件和机器部件(例如齿轮箱)。新一代造纸机驱动器的第一个例子是1999年中期在芬兰的造纸机上,该机已成功运行到现在。变速箱的功率为234千瓦时为90千瓦。 ABB实际上用“虚拟数字变速箱”取代了真正的机械变速箱。

在直接驱动系统中,电动机通过传统的低速连接器直接连接到机器部分。电动机是同步永磁电动机。 ABB为造纸机提供此系列电机产品。驱动柜通常由ABB的ACS600/800逆变器组成。逆变器的硬件组成与传统的交流异步传输一致,可以使用空气和水冷。软件设计是专用的永磁电机驱动软件。同步电机允许在机器上进行无编码器操作。驱动部分的控制系统,应用软件和HMI的控制都符合ABB在造纸机上的解决方案。因此,直接驱动可以与其他ABB驱动解决方案并排运行,ACS600/800可以升级到新的直接驱动系统而无需更换。

随着直接驱动技术的发展,一种更简单的造纸机驱动系统现在似乎已经出现在人们面前。

在典型的造纸机驱动装置中,齿轮电动机的速度通常在1500rpm至1800rpm之间。然后,您可以通过选择正确的齿轮比来获得正确的造纸机运行速度。在直接驱动中,电机的额定速度通常在300 rpm至600 rpm之间。使用传统的异步电动机以此速度运行,电动机的尺寸至少是当前尺寸的两倍。显然这既不实用也不有效,所以这就是我们想开发新电机的原因之一。在新的永磁电动机中,异步电动机的鼠笼式导体由永磁体代替。

在新的转子设计中,已经注意降低扭矩共振以满足造纸机操作所需的平滑扭矩特性。由于转子实际上是能量密集型的,因此电动机可以设计用于更高功率的部分并且允许更高的定子能量损失。由于转子是永磁体,因此不再需要定子电流用作转子的激励部分,从而可以产生更有效的转矩。几乎由定子产生的损耗,例如水冷,可以实现更高的负载稳定性。用户将受益于直接驱动器,直接驱动的好处是:

(1)由于使用较少的机械传动部件,工厂可以节省工程建设成本和安装成本;

(2)直接采用同步电动机,减少转矩脉动,更好地保证造纸机运行的可靠性;

(3)减少机械传动部件和消除编码器,提高造纸机的可靠性;

(4)由于使用较少的部件使系统更简单,维护成本大大降低;

(5)降低能量损失。

几年前,ABB曾与一家名为RSO的咨询公司合作,对传统齿轮驱动器更换的直接传动进行节能研究。这是该研究的主要部分。该主题的研究方向是针对现代化的高容量造纸机。从用户的角度考虑节省运营成本。节省运营成本包括变速箱,联轴器,附件和备件以及齿轮附件系统。建筑结构投资,相关工程建设工作等也需要计算。业主的费用可分为营业费用,维护费用和其他费用。直接驱动系统无需齿轮箱,尺寸的减小也节省了工厂空间和驱动器的基本部分。对机器部件的影响还消除了规划零件的成本。修改变速箱驱动后,可以创建更多空间来放置新设备。影响造纸机的因素包括地面设备的放置,电气室和其他电气设备的配置,以及维护人员的日常检查通道和排气扇的通风。间接利益还包括提供更大的工作空间。研究结果表明,节省的总成本与纸机大致相同,节省20%,用户成本占80%。

四是造纸行业变频改造的前景

在我们关注新造纸机的能力的同时,我们也必须关注现有造纸机的改造。据有关资料显示,中国的生产能力超过3780万吨,单机生产能力超过5万吨,生产能力超过三分之一的板机容量超过10万吨,超过三分之二的生产能力需求在转型中投入巨资,至少有三分之一的造纸机需要更换部分或全部原有的传动部件(包括机械变速箱和电机驱动),以提高速度或降低能耗。事实证明,造纸企业是高能耗企业。据多年统计,每吨纸的能耗超过500度,而且耗电量非常严重。在未来五年内,需要改造约40万至60万千瓦纸浆和纸张设备的装机容量。根据1KW/1500RMB变换系统的计算,逆变器市场将有近600-900万个。由于国内本地化改造项目,将有相当数量的国产逆变器,因此这将是国内逆变器。竞争的世界,市场潜力巨大,应该得到足够的重视。

1.造纸机段驱动的变频改造

造纸是一个连续的生产过程,因此连续有序地控制生产线成为限制成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在造纸机的发展史上起着重要作用。但由于直流电机维护困难,耐环境性能差,主要表现为:1,换向器严重磨损,换向器故障烧毁,停机时间长; 2.直流电机维护困难,要求高,维修费用高; 3.速度测量发电机易磨损,导致传动系统精度低; 4.直流调速系统复杂,调试困难,一般机械师难以称呼好机器。

目前,中国造纸机械事业部的传动设备先前采用了SCR直流调速方法。由于滑环和碳刷的存在,可靠性和精度不高,导致造纸机的落后。最高速度仅约200米/分钟。难以与国外1000m/min的高速造纸机相比。

造纸机驱动的变频具有很好的效果,如从工艺中改进纸制品,提高生产能力,降低能耗,延长维护和维修周期。为了在生产过程中改变纸张的特性,造纸机的变频驱动器可以确保车辆的速度可以在一定范围内调节,并且每个分支的速度可以单独调节。

2.造纸辅助设备的变频改造

造纸机的辅助设备包括以下系统:浆料系统,白水系统,真空系统,压缩空气系统,化学制备和转移系统,供水系统,蒸汽系统等。为使造纸机能够连续均匀地运行,其辅助设施容量一般应超过造纸机最大容量的15%-30%。

该领域的应用尚未得到足够的重视,这是增加逆变器份额的最有效手段和方法。A,浆料系统的变频应用

浆料供应系统必须满足以下条件:(1)输送到造纸机的浆料应稳定,误差不应超过±5%; (2)浆料的比例和浓度应稳定均匀; (3)储存应固定。浆料量可调节进料量,以适应??造纸机速度和品种的变化; (4)净化并选择浆料; (5)处理造纸机各部分的纸张损失。

在正常情况下,浆料供应系统包括泥浆泵,泥浆泵和压力过滤器以及用于净化管道的除渣器。要达到以上五点,最重要的是使用渣浆泵和渣浆泵。全速运行成为速度可调的变频操作,最终满足浆料的自动化。

B,压缩空气系统的变频应用

压缩空气通常用于气动加压提升装置,用于造纸机的网和压榨部分,用于网状物的校正装置,气垫流浆箱,给??纸设备,涂覆气刀,以及各种气动仪器和调节装置。

在压缩空气系统中,主要设备是空气压缩机,储气罐,减压阀,空气过滤器,蒸汽分离器和安全阀。造纸机上的压力通常需要约5-6巴。在大多数造纸厂中,两台以上的空气压缩机并联运行,然后使用气罐保持压力恒定。

由于压缩机功率很大并且通常通过装载或卸载来调节控制压力,因此电动机总是以全速运转。实践表明,这种控制方法消耗大量能源并浪费很多。因此,现在倾向于使用频率转换多个功率频率来控制压缩机单元并形成压力闭环。

C,化学制剂和输送系统的变频应用

由于在脱墨,制浆,涂布,施胶等中使用了大量的化学品,因此使用的量与造纸机的多驱动速度成比例,因此化学品输送系统(例如泵)必须使用。无级变速控制系统,首选的是变频器。主要基于化学泵的功率相对较小,一般在0.4KW-5.5KW之间,并且该功率部分的逆变器的性价比已经是最优的,并且电磁调速在很多年前被广泛使用。无级变速齿轮泵已被淘汰。根据最新市场统计,中功率最低功率逆变器已降至1000元以下。在化学品的制备中,使用大量研磨设备,例如球磨机,胶体磨,砂磨机,高剪切分散搅拌器等。它们的最大特点是功率大,能耗高,使用环境差。目前,一些制造商通过在研磨设备上使用变频器取得了良好的效果。

以砂磨机为例,其工作原理是将待研磨的油漆通过进料泵送入油缸后,通过强力冲击和研磨介质的研磨将其分散并混入溶剂中。旋转盘的高速旋转。制备合格的涂层,然后通过顶部筛网过滤。该设备的主电机为200KW。在使用逆变器之前,通常处于启动前期。重复几次(多于三次)以使涂层和研磨介质均匀混合。不同涂层有时需要不同的涂层。处理速度,但实际上只能全速运行;无法掌握进料量以确保主电机不会过载;能耗非常严重。 200KW逆变器的使用很好地解决了上述问题,并且可以轻松设定点动速度和慢速运行时间,以确保油漆和介质的最均匀混合;可在线无级调速,不同品种的不同磨削速度只要可以根据电机的实际运行电流控制进给量,就有过载预报警功能和无跳闸功能;节能率一般可达20%以上;齿轮箱损失减少,工作得以避免。频率开始对变速箱产生影响;由于启动,电流平缓,避免了对电网的影响,提高了电网的安全运行。目前,山东,黑龙江,海南等地的造纸企业已经有小批量应用。

D,变频应用通风系统

在干燥部分中,在纸张蒸发的所有水蒸气被空气吸收后,必须通过强制通风从造纸车间连续除去。干燥部的通风良好与否,直接影响纸张中水的蒸发速度和整个干燥过程的经济效益;通风良好,可以降低空气中的蒸汽饱和度,从而减少烘缸中蒸汽的消耗,改善干燥。干速。

除去从干燥部蒸发的水量所需的空气量与进出空气的温度和湿度以及通风系统,天气条件和所用季节有关。通常,在现代造纸机中,强制空气循环用于高效率,并且鼓风机用于将加热到约80度的干燥空气供给到干燥部分的下层,使得热蒸汽被吸附在干燥部分的下层之间。烘缸形成向上的气流。然后通过排气扇将收集在罩中的潮湿热空气带出房间(最终回收废热)。在高速造纸机中,由于干燥器数量的增加,通常将其分为鼓风机和排气扇的几个部分。使用变频器后,可根据通风量的专家计算公式随时调整进气量(鼓风机的速度)和排气量(排气扇的速度),无需传统的阻尼器控制,进一步降低能耗,降低风扇噪音,提高机械寿命。E,水系统的变频应用

造纸机是大型用水户,包括白水系统,污水系统,密封水系统,喷淋系统,水清洗系统等。通常,需要管网恒压供水,但传统的压力控制是通过旁路调节器用于控制,很少使用逆变器。然而,由于中国普遍缺乏水资源,变频器的应用将节省10%的水和30%的能源,这将不可避免地降低造纸厂的日常运营成本。

逆变器通常有两种用于水系统的模式:变频固定模式和变频循环模式。

变频固定模式:变频器的变频器输出固定控制一个泵,其他泵由工频电网直接供电。它们的启动和停止信号由PLC逻辑控制。

变频循环模式:变频器按一定顺序依次驱动每个泵。变频器可根据压力闭环控制要求自动确定运行泵的数量(在设定范围内)。逆变器同时只驱动一个泵。当由逆变器驱动的泵运行到设定的上限频率并需要增加泵时,逆变器将泵切换到工频运行,同时驱动另一个泵进行变频操作。

3.造纸工业配套设施的变频改造

还需要提及造纸工业的可变频率转换部分,例如与造纸相容的火力发电厂和污水处理部件。

根据车间所需的蒸汽量的变化,风量随时变化,通过调节阻尼挡板实现风量调节。因此,风量调节方法不仅降低了风扇的效率,而且还在挡板上消耗了大量的电能,这是一种遗憾。 。而且,锅炉手术室一般远离滚筒和引风机,操作非常不方便,难以适当调整。如果变频器用于闭环无级调速,则可根据车间所需的蒸汽量变化自动调节风筒和引风机的风量,使锅炉可以燃烧。最佳状态,使煤或石油的消耗最小化,这是理想的。节能效果。

污水处理用机电设备一般包括以下几个方面:(1)生化处理系列:微孔曝气系统等; (2)污泥处理系列:加药系统,浓缩器,带式过滤浓缩机,板式框架压滤机,卧式螺旋离心机等; (3)消毒处理系列:氯化机,紫外线污水处理器,架式紫外线消毒器等; (4)泥浆排放设备系列:刮板,吸砂机等。从实用的角度来看,基本上每种类型的加工都要求使用变频器或应用变频有显着的改进。第六,结论

随着中国造纸产业结构的优化和快速增长时期的巨大市场需求,纸浆和造纸设备行业将继续高速发展,实现跨越式的技术进步。变频器是设备传输的核心部件。它也将迎来一个新的春天。

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